中国工业制造业高速发展的过程中，市场需求急速增长，在2010年我国成为全球制造业第一大国并连续多年稳居世界第一。但在“速度为王”的高速发展中，如何将“大国”变为“强国”成为了当今企业的共同课题，也是《中国制造2025》提出的意义所在。

企业往往追求“短、平、快”（投资少、周期短、见效快）占领市场份额和带来的即时利益，从而忽略了品质灵魂存在的意义。因此，仪器仪表制造业在2019年5月发声呼吁“工匠精神”的回归。工匠精神来自匠人，是匠人对自己“作品”精益求精的理念，而我们身处的这个炙热的时代，则更需要工匠精神的重新洗礼。

在驰诚电气的生产线上，有这样一道工序，它保持着完全“静态”的姿势占据着整个生产过程中宝贵的48小时，而这48小时，正是驰诚电气精益求精下坚守的“匠心”之一，TA的名字叫“老化”。

老化，并非我们理解上的机器老化，而是一种对产品进行的老化测试。通俗意义上来解释，我们会模拟出产品的工作状态，并将产品放在这种模拟的工作环境下正常运行，通过数据监测的方式检查产品的稳定性。只有成功通过老化的产品才有资格进入生产线的下一个流程，这也是驰诚对产品百分百合格率进行的第一层筛选。

但是仪器要老化多久？这个问题在行业内并没有明确的规定。有些企业选择24小时，有些选择2小时，有些则干脆跳过了老化这一步骤。驰诚电气参考不同种类传感器的标准老化时间，以及驰诚产品主板和芯片所需的老化时长，最终以时间叠加的方式将驰诚产品的老化时长定为48小时。

工业4.0时代，时间成本越来越昂贵，驰诚为什么还要坚持48小时的老化？其实产品在制作完成后，已经可以发挥其使用价值，但使用后又会出现这样那样的毛病，严重影响客户的工作进度和产品体验。而这些毛病绝大多数发生在产品刚开始使用的几小时到几十个小时之内，所以，为了避免这种瑕疵的出现，才有了48小时的老化，这也是驰诚电气对品质的坚守。

目前，驰诚产品的老化方式主要为加电老化，远远望过去，外行人会看到一大片仪器安静地待在老化架上等待48小时过去，却看不到其中复杂的老化流程。其实当产品连上电源的瞬间，就开始了一场惨烈的生死搏杀。电源向产品的主板、芯片、传感器释放出模拟电流电压，这些电流迅速到达“考核”战场，开始一刻不停地“刺激”产品的各个部件。一个部件扑街，整个产品就要被OUT！驰诚产品老化标准的严格程度不亚于每年的高考。

不过，随着驰诚研发力量的不断增强，自动化老化监测系统的上线为驰诚节省了极大的人力成本。在以前，驰诚的老化测试采用较为原始的方法，每6个小时就要有值班工人亲自检查老化情况并进行书面记录。自动化老化监测系统上线后，系统会时刻监测产品的老化数据并将问题数据及时上报，监测更加精准，老化更具高效性。不过，仍有工人会不时地上前查看老化情况，以防监测系统出现意外故障。驰诚对工匠精神的坚守，正在潜移默化地影响着每一位员工。

从不“将就”只论“讲究”，驰诚电气慢慢建立起了自己的品质王国。为了跟上供货速度，驰诚电气在许昌工厂又加大扩建了144平米的老化场地，最大可负荷1800台仪器的老化，确保出厂的每一台仪器达到百分百合格率，不负客户信任与支持。

所谓工匠精神，就是把一件简单的事情做到极致，并将这份极致坚持下去。驰诚电气拥有高品质的产品绝非偶然，而是诸多驰诚员工坚守工匠精神，高标准、严要求的结果。驰诚生产线上的一位工人这样描述过他的工作“我觉得我的工作不像是在制造一台仪器，更像是在孕育生命。”